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调节阀检修方案

适?#19979;?#22411;其它炉型   时间2015年12月08日 21:13:23  加入收藏夹举报关闭

1 总则
本方案?#35270;?#20110;造气变压吸附制CO上七调节阀的检修方案
2 阀的结构特点
2.1 阀的结构
该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座阀两部分组成主要包括膜片膜室支架阀芯阀座带金属波纹管的上阀盖单座型的阀体连接件定位器等组成
2.2 阀的特点
阀内只有一个阀座具有泄漏量小的优点但不平衡力较大所以阀的工作压差不易过高易堵卡太笨重?#35270;?#20110;泄漏小压差不大的干净介质场合
3 检修方法及标准
3.1 检修方法
3.1.1 按操作规程交出要求置换合格仪表工携带滤毒罐一氧化?#22841;?#25935;仪并有气防站工作人员监护方可拆检阀门
3.1.2 关掉气源拆下定位器及气源管把阀门从管道上卸下运到检修场所
3.1.3 执行机构?#32771;?#26816;查打开膜室取出膜片观察是否有细小裂纹或橡胶与纤维层脱离或有明?#36816;?#35010;如有?#24471;?#33180;片已老化磨损需更换新膜片在上下膜头盖与硬芯周边接触的膜片部位如发现有裂痕和硬伤也应更换膜头输出推杆密封O型圈外观检查是否磨损变脆如有更换
3.1.4 密封?#32771;?#26816;修检查填料是否磨损如磨损应全部清理更换检查金属波纹官是否破裂如有更换
3.1.5 阀芯阀座的检修首先检查阀芯阀座的气蚀状况和有没有明显磨痕如气蚀和磨痕深度小于0.5mm是可用?#24178;?#32440;?#24515;?#22914;气蚀和磨痕深度大于0.5mm是应上车床光刀后在?#24515;?#26816;查阀杆是否弯曲如弯曲应在平台上校直
3.1.5 阀体的检修主要检查阀体内部冲蚀腐蚀气蚀及机械损伤情况如?#29616;?#38656;更换里面有无焊渣工艺填料等如有需清理干净
4 检修后阀门的组装
4.1 组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查组装顺序应自上而下先组装阀体部分再组装执行机构然后组装整阀膜头输出杆应与阀杆对中后再用连接件固定加入的垫片应涂润滑脂加入的填料要充实均匀
4.2 膜片与硬芯固定时螺丝帽处应加放松垫膜片保证平整防止串气
4.3 所有紧固螺栓和填料装配前?#21152;?#28034;上润滑脂利于下次检修和润滑
5 阀门的调校
阀门组装完毕后装上定位器气源管进行调校校准点不应少于5个点0% . 25% . 50% . 75% . 100%?#26469;位?#24930;地将各点信号输入定位器观察行程指针与标尺刻度是否对应否则应进行反复调整直至达到标准
6试车与验收
6.1 阀门调校标准后装到管线上确认无问题后通知工艺?#23548;?#21150;理交出?#20013;?br /> 6.2 配合工艺人员由现场手操改为总控操作
6.3 检查检修后的记录档案资料是否齐全准确
6.4 当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏
6.5 调节阀正常运行72小时后由有关技术主管签收合格
7 安全注意事项
7.1 维修安全注意事项
7.1.1 维修必须由两人以上作业
7.1.2 进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品
7.1.3 发现阀门出现异常需处理时必须取得工艺人?#27604;?#21487;采取安全措施后方可作业
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 在线使用的阀们检修时必须办理交出证
7.2.2 在线阀门解体前必须将管道和阀体内的工艺介质排放干净并确认不泄漏方可进行作业
7.2.3 在检修时应关闭气源
7.2.4 检修时必须使用专用工具不得损坏零?#32771;?br /> 7.2.5 拆卸下来的零?#32771;?#21450;裸露出来的阀体应用软材料盖好及抱起来防止丢失损坏及掉入异物
7.2.6 更换的零?#32771;?#24517;须经检查合格后方可使用并留下记录
7.3 投运安全注意事项
7.3.1 投运前应通知工艺人员办理交出?#20013;?br /> 7.3.2 投运时应做到工艺和仪表工作人员双方密?#20449;?#21512;不要单独一方投运

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