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煤漿制備流程實物圖

時間:2015-10-07 22:09:41  來源:dd  作者:yaya

0673a1c357d2a88a9ba6d5ca650f82f3.jpg 在煤漿制備及輸送流程中的主要設備有:稱量給料機、球磨機、煤漿泵、煤漿槽攪拌器及煤漿振動篩。流程的配置和設備的選型都是為了制備能泵送的合格煤漿。煤漿的規格,是由在實驗室對個別煤種進行的制漿試驗確定的。DWN氣化網

1.稱量給料機
稱量給料機是一種自動連續稱量散狀物料的皮帶秤,通過自動控制使給料量保持在一個恒定的水平上,其精確度可達到給定量的±0.5%。稱量給料機的輸送能力與皮帶寬度和皮帶速度有關,大的可達到每小時幾千噸,小的也可做到每小時幾百千克。
2.煤磨機
煤磨機采用通用的磨碎機械。煤磨機的功用是為得到指定煤漿濃度和粒度的水煤漿成品。采用濕式溢流型煤磨機和無返料的開式流程。
(1)工業磨機的選型及工作參數的確定
①煤種的實驗室評價報告:應包括制漿試驗及制漿性能評價。評價中應對給定煤種根據氣化要求提出水煤漿的制備要求,即煤漿濃度、粒度分布、粘度、添加劑品種及加入量。
②小型磨機試驗:根據煤漿制備要求,首先確定制漿流程,再在小型磨機設備上確定工作參數,即進料粒度、磨機轉數、球填充率、加球量、球徑及其級配,然后計算生產能力及功耗。
③按相似放大原理提出工業磨機選型建議書:建議書中應包括磨機尺寸、磨機轉速、襯板材質、進料粒度、球填充率、加球量、球徑及其級配、出口滾筒篩網尺寸、生產能力、電機功率及估計球耗率。國外工程公司多喜用棒磨機,國內則偏愛球磨機。
(2)新型磨機的主要結構特點
①磨機采用靜動壓主軸承,即靜壓頂升動壓運行。磨機啟動前由高壓潤滑油將磨機回轉部頂起,建立一定厚度的靜壓油膜,使磨機浮起一定高度即實現靜壓頂升。當磨機運行時,高壓油泵自動停止工作,由軸承依靠已經建立起的動壓油膜正常運行,即動壓運行。DWN氣化網

②氣動離合器又名空氣離合器。其功用是當同步電機空載啟動并達同步轉速后投人運行,帶動磨機滿負荷轉動。這樣可使磨機啟動平穩,實現無沖擊嚙合。同步電機的無負荷啟動,可減少對線路壓降的不良影響。在磨機短暫開停時,允許不停主電機,以延長主電機啟動控制設備的壽命。


③液壓項升裝置,采用先進的液壓技術,同步性能好,安裝和維修方便。
④高壓噴射潤滑裝置,可根據不同的工況條件自動調節。將潤滑劑以一定方向定時定量地自動噴向以開式傳動結構形式及在低速重載連續工作條件下的齒輪工作表面,改善齒輪的潤滑條件,延長運行壽命。
⑤行星慢速裝置,可使磨機以0.21rpm轉速運行,也可使磨機方便地停留在任一需要的位置上,大大方便磨機的安裝調試和維護。
⑥溫度自動檢測顯示系統,執行對主軸承、小齒輪軸承、高低壓泵站、主電機等部位的溫度自動檢測,并有報警安全措施。
⑦磨機的筒體端蓋,采用彈性聯接式的橡膠襯板。橡膠襯板耐磨、重量輕而且噪音小。
⑧磨機的低壓電氣控制,使用可編程序控制,對各主要參數進行檢測、顯示、報警及安全處理,對一般性故障,有自行診斷功能。
3.煤漿泵
水煤漿加壓氣化工藝,正是由于解決了活塞隔膜泵可泵送高濃度煤漿和加壓進料問題才得以實現的。這比干粉加壓進料實現工業化提前了十余年,且至今干粉加壓進料也未能達到4.0MPa以上的壓力。
(1)活塞隔膜泵的工作原理這種泵是基于雙缸雙作用或三缸單作用活塞泵的工作原理,為了適應輸送高磨損性料漿而采用橡膠隔膜,將料漿與活塞、缸襯里等隔開。當活塞運動時,活塞推動力作用在隔膜上,繼而傳遞到料漿上。當活塞向右方推動時,右上方的閥芯抬起,右方料漿排出,同時左下方閥芯也拉起,左方料漿被吸人。當活塞向左方推動時,則右方吸料、左方排料。
(2)活塞隔膜泵的設計特點:
①采用隔膜結構,隔膜結構,磨損部件減少,即僅有隔膜、閥座、閥芯錐體等與料漿直接接觸的部分受到料漿的磨蝕。在一定排出量下,由于泵的活塞直徑大,確定往復沖程長度后,可以降低活塞的往復沖程次數;設計在每分鐘僅4050次的沖程條件下運行,即降低活塞運動加速度。同時增大閥的直徑,使閥的開閉速度大大降低,僅為0.81.5ms。再加上材料上的精心選擇。這些部件的運行壽命,保證達到以下數值。隔膜800012000h閥芯錐體5000h 閥座5000h隔膜緩沖缸8000h
②低NPSH需求值這種低速泵還具有低的凈吸入揚程(NPSH)的特點。在這方面,三缸單作用泵比雙缸雙作用泵更好。在很多情況下,不必再用接力泵。這樣可降低投資,也免去接力泵造成的脈沖問題。
③運行平穩、噪音小脈沖現象源于往復式活塞泵在低速情況下產生的正弦波變化的結果,這種泵由于單位時間內往復次數低,幾乎沒有什么震動。在這方面,三缸單作用泵優于雙缸雙作用泵。
④設有隔膜行程控制系統用以嚴格控制隔膜的行程,以保證隔膜的運行壽命。
⑤使用變頻調速電機可做到無級調速。
⑥無需水沖洗裝置結構上沒有填料函式的密封裝置,故無需水沖洗裝置,可避免料漿稀釋。
⑦檢修方便更換或檢查磨損部件,迅速方便,更換隔膜或全部更換一個閥門,故可在半小時內完成。
由于設備運轉率高(98%以上)一般不設置備用泵。
4.煤漿槽攪拌器
高粘度煤漿系非牛頓型流體,為了方便煤漿泵的吸入,除了維持一定的吸入靜壓外,還必須在煤漿槽設置攪拌器,通過攪拌作用,破壞煤漿的結構粘度。攪拌器由漿葉、攪拌軸、機座、電機及傳動裝置構成。
攪拌器的設計選型須結合槽的尺寸、料漿性質及工作條件來進行。槽的周壁上要設置幾塊擋板,槽底要設防磨板,有時還要設置導流筒。由于采用新結構形狀的MIL.型槳葉,攪拌性能好,功效高,使在同等工作條件下攪拌功率大大降低。MIL型與HELIX型相比,前者的功率可降至后者的38%~50%。由于槳葉小巧、功率降低,整個結構重量大大減輕,因而投資降低。漿葉表面包以氯丁橡膠,以作耐磨防腐用。
5.煤漿振動篩
煤漿中的大顆粒,如果卡在煤漿泵入口閥上,輕則造成煤漿泵跳車,引發氣化爐安全停車,重則導致誤操作,使氣化爐內因氧氣過量而造成爐溫急劇上升,會釀成重大事故。為安全計,在煤漿槽上方設置煤漿篩,及時篩出煤漿中的大顆粒。煤漿是粘稠狀漿體,不易篩選。現在采用的基于蹦床原理的振動篩,從根本上有別于傳統的技術。煤漿篩的結構特點是:篩子由兩個篩架組成,一個篩架插入另一個之中,由一偏心軸帶動。當偏心軸旋轉時,兩個篩架始終作相反方向來回擺動,分別位于兩個篩架上的兩個相鄰的支桿忽而靠近,忽而離遠,造成上面的篩網面忽而拉緊忽而松弛。篩上的物料,隨著大約每分鐘600次的篩網一張一弛,像在蹦床上跳動似地被彈起后再落下,使粘稠物料達到很好的過篩,且通過能力大。篩網是由彈性好且耐磨性強的聚氨酯塑料壓制而成,一片片地固定在篩架上。蹦床式運動形成的高加速度力,既能防止接近網孔尺寸的顆粒塞住孔眼,又能防止粘稠物粘附在篩網上。這種自潔功能,可始終保持網面孔道通暢,過篩能力始終一致。這種篩子的高處理能力,可減少對篩面面積的要求,從而降低投資。另一種可以采用的煤漿振動篩是基于高頻低幅振蕩原理,篩面振幅2mm;振動頻率可高達1800rpmDWN氣化網

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